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| 型號︰ | LGP |
| 品牌︰ | 名機 |
| 原產地︰ | 日本 |
| 單價︰ | - |
| 最少訂量︰ | 1 台 |
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| LGP系列 導光板專用注塑機 |
LGP系列 導光板專用注塑機
此系統是名機獨有的系統，能夠更薄更快的成形導光板。
其特點有：
1、實現高速週期的成形
採用小型導光板專用的射出成形機LGP40S
進行了高冷卻效率模具與高速取出機的系統化
模具與射出壓力成形相對應
2、實現了薄壁化的成形
可對應高速升壓射出壓力成形
即使是低速射出、低合模力也能確保良好的轉寫性
3、后工序的省力化
運用擁有模內澆筑口功能的LGP40S來對應
此機器是名機公司專門為導光板的生產開發的，適用於小型導光板的生產。
名機導光板成形系統的特征：
搭載了專為導光板成形用而開發的控制器、模具、機械手及模溫機。
獨有的直壓式高速注射沖壓成形機能和Dynameltor熔膠系統。
LGP-40S小型導光板高速成形系統
( 均輝度率特高、低應力LGP、自動分離澆口、產量最高 )
當別人還在追求超高注射速度、壓力的時候
我們LGP導光板 和 SD Card 專用機 (40噸合模力) 生產週期只需 2.5秒/片
手機及掌上計算機市場廣氾使用的2.2"~3.5" x ≥0.28mm小型導光板(2頭模具)，1生產週期只需5秒。
LGP系列小型導光板成形系統 提升生產率100％
削減耗電量30～50％
水口重量只有0.5克削減80％
注塑機空間節省50％
平均輝度均齊度達≥90.3％
成品重量偏差只有＜0.02克
小型導光板
生產2.2～3.5寸2頭用注塑機：合模力40噸 (一般需要採用100噸以上合模力注塑機)
注塑機型號：LGP 40S
週期時期：5秒 (2.5秒/片) (一般需要10秒鐘以上1週期)
注射時期：0.05秒
保壓時期：0.20秒
冷卻時期：2.40秒
注塑機形號：LGP 40S
例子：2.8寸掌上電腦用導光板，1出2頭，厚度0.4mm(t)
效果： 應力平均-輝度平均 高應力-輝度不平均
採用“名機”導光板成形系統 傳統導光板成形方法
中大型導光板
生產14～15.1寸用注塑機：合模力280噸 (一般需要採用400噸或以上合模力注塑機)
注塑機型號：LGP280
週期時期：25秒 (一般40秒以上1週期)
注射時期：0.5秒
保壓時期：2.8秒
冷卻時期：15.0秒
模具溫度：55 度 (一般85度)
頭數：1
模具：標準成形模具
注射壓縮量：100μm
樹脂(材料)：PMMA
產品重量：110克
產品厚度：2.20～0.60mm(t)
尺寸：337 x 233mm(t)
例子：14寸手提電腦用導光板
22寸或以上大型導光板建議採用MP-22及MP-42高密度複印專用機
名機公司在60多年以前開始生產「注射成形機」和「熱壓板機」。
今天，我司憑著「熱壓板機」的技術，把「印刷式（切割板）」和「注射成形」兩種導光板的生產優勢合而為一，研製成『熱壓機MP22』。
裝置：
于同一時間把微型的光學圖案從點陣母盤和V坑槽母盤，精確地複製在光學板材(PMMA/PC)的兩面，而使之成為導光板的成形機器。
憑著生產CD、DVD專用的高精度射出成形機及生產積層板用熱壓機之多年實勣和豐富經驗而獲得的卓越技術，誕生了真空熱壓機。
優點：
1. 大幅度提高輝度平均值
2. 減少背光單元(組件)的部品數目
3. 不需模具費用（母盤直接安裝在加熱冷卻板上）
4. 容易生產6mm以上厚度，17” 以上LCD屏幕用導光板
5. 0.1mm～0.3薄膜的微細訊號複製（如：高容量 Blu－ray光盤之0.1mm有訊號層）
6. 能一次印刷極複雜凹凸點陣和V坑槽于光學板材上，以成為高質導光板
7. 由於光學板材于複製過程中，內璧並無進行加熱、冷卻，所以冷卻週期短、無變形
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| 選擇圖片 |
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